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咨询热线：15255319066芜湖送风机带负荷试运行是确保设备安全稳定运行的关键环节，其步骤通常包括以下内容：
### 一、试运行前准备
1. **系统检查**：确认风机本体、电机、联轴器、润滑系统、冷却装置及电气控制系统安装完毕，螺栓紧固无松动，润滑油量及品质符合要求。
2. **安全防护**：检查防护罩、急停装置、接地系统等安全设施是否完备，清理现场杂物，确保试车区域无障碍。
3. **仪表校验**：校准压力表、温度传感器、振动监测仪等仪表，确保数据采集准确可靠。
### 二、空载试运行
启动风机前需进行空载测试：
- **点动测试**：瞬时启动电机，观察旋转方向是否正确，有无异响或摩擦。
- **空载运行**：连续运行30分钟至1小时，监测轴承温度（通常≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）及电流是否正常，记录空载参数作为基准。
### 三、分阶段加载测试
1. **低负荷启动**：逐步开启风门或调节变频器，使风机以20%-30%额定负荷运行，稳定后观察各参数变化。
2. **逐级加载**：每增加20%负荷，维持15-30分钟，持续监测电流、电压、振动、温度及噪音，确保无突变或超标现象。
3. **满负荷运行**：达到100%负荷后，持续运行4-8小时，验证设备在工况下的稳定性，重点检查轴承温升、电机绝缘性能及系统密封性。
### 四、动态测试与功能验证
1. **调节性能测试**：通过调整风门、变频器或导叶角度，验证风机在不同工况下的响应速度和调节精度。
2. **联锁保护测试**：模拟超温、过流、振动超标等故障，确认保护装置能否及时触发报警并停机。
3. **紧急停机测试**：手动触发急停按钮，检查制动系统是否快速响应，设备是否平稳停止。
### 五、停机与后检
1. **有序停机**：逐步降低负荷至空载状态，关闭电源后检查设备惯性停止过程是否正常。
2. **停机后检查**：复查螺栓紧固度、润滑油状态、密封件磨损情况，排查试运行中出现的异常痕迹。
### 六、数据整理与报告
汇总运行数据，分析是否满足设计参数（如风量、风压、效率等），编制试运行报告，记录问题及处理措施，作为验收依据。
整个过程需严格遵循安全规程，并由电气、机械、自控人员协同操作，确保试车合规。
